混凝土質量的生產控制包括混凝土組成材料的計算、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養護等工序的控制。

第一節  計    量

第1條  在計量工序中，整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表1的規定。

表1混凝土組成材料計量結果的允許偏差

若每盤膠結材料計量誤差為15Kg，骨料計量誤差為60Kg時，必須由“自動”改為“手動”進行誤差糾正。

第2條   每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。

第3條  生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。

第4條  計量器具每半年檢定一次，經中修、大修或遷移至新的地點后，也須進行檢定。

第二節  攪  拌

第5條  在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合標準規定。

第6條  混凝土攪拌的最短時間須符合試驗的規定。

第7條  混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點和施工地點分別取樣檢測。評定時以澆筑地點的測值為準。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，混凝土出廠前必須經過目測和易性，目測坍落度沒有把握時，須取樣檢測，合格簽字放行，不合格分析原因并退回攪拌樓調整合格。    

第三節  運  輸

第8條  在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的稠度。

第9條  混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過表2的規定。

表2  混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢的延續時間

注：采用快硬水泥或超緩凝混凝土延續時間通過試驗確定。

第10條  混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。

第11條  混凝土運至指定卸料地點時，應檢測其稠度。所測稠度值應符合設計和施工要求。

第12條  混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。

第13條  采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續工作，受料斗內應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。

第四節  澆  筑

第14條  在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。

第15條  混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑人模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。

第16條  豎向結構澆筑高度超過3m時，須采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。

第17條  混凝土應振搗成型，根據施工對象及混凝土拌合物性質應選擇適當的振搗器，并確定振搗時間。

第18條  混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

第19條  在澆筑混凝土時，應制作供結構或構件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的試件。需要時還應制作抗滲或其他性能試驗用的試件。